Xinfeng Magnet විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත NdFeb චුම්බකයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: Xinfeng චුම්බක අධි-ක්‍රියාකාරී Ndfeb චුම්බක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම සහ බැච් කිරීම, රික්ත දියවීම සහ තීරු වාත්තු කිරීම, හයිඩ්‍රජන් කුඩු කිරීම ) කුඩු සෑදීම, කුඩු සෑදීම සහ සමස්ථිතික එබීම, හිස් සින්ටර් කිරීම සහ වයසට යාමේ ප්‍රතිකාරය, චුම්බක යන්ත්‍රකරණය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලි හත.
(1) අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම සහ එකතු කිරීම: පිරිසිදු යකඩ මතුපිට ඇති යකඩ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා, කැපුම් යන්ත්‍රයකින් මිලිමීටර් 300 ක දිගකින් යුත් පිරිසිදු යකඩ පොල්ල කපා, පසුව මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වෙඩි පිපිරුම් යන්ත්‍රයට දමන්න. , පසුව එය බැරල සඳහා බැරල් වල බැචින් ප්රදේශයට යවන්න.අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම කණ්ඩායම් කාමරයේ සිදු කෙරේ.කාර්ය සාධනය අනුව, අමුද්‍රව්‍ය බැචින් අනුපාතය කිරා මැන බලා අමුද්‍රව්‍ය ටැංකියේ තබා පසුව රික්ත වාත්තු උදුන වෙත යවනු ලැබේ.
(2) රික්ත වාත්තු කිරීම
① රික්ත වාත්තු කිරීම: රික්ත වාත්තු උදුනේ ඇති කබොලෙහි ඇති සියලුම දුර්ලභ පෘථිවි ලෝහ සහ දුර්ලභ නොවන පෘථිවි ලෝහ උණු කර සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා කළ පසු, මිශ්‍ර ලෝහය මැද වාත්තු බෑගයට සෙමෙන් වක්‍ර ඇලවීම සහ උණු කළ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහය වත් කරනු ලැබේ. මැද බෑගය හරහා භ්‍රමණය වන ජල සිසිලන තඹ රෝලරයට ඒකාකාරව දියර වත් කරනු ලැබේ.වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 1350 ℃ සහ 1450 ° අතර පාලනය වේ.වේගවත් සිසිලනය සහ අධි වේග භ්‍රමණය යන ද්විත්ව ක්‍රියාව යටතේ (සාමාන්‍යයෙන් ක්ෂණික සැකසුම් තීරුව ලෙස හැඳින්වේ), මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රවය 0.25 ~ 0.35mm ඝණකම සහිත NdFeb මිශ්‍ර ලෝහ පෙති වලට වේගයෙන් ඝනීභවනය වේ.
②සිසිලනය: ද්විතියික සිසිලනය සඳහා NdFeb මිශ්‍ර ලෝහ පෙති වාත්තු සීතල රෝල් යටතේ ජල සිසිලන තැටියට එකතු කරනු ලැබේ.තැටි භ්‍රමණය වන උපාංගයේ පිරිසැලසුම මඟින් NdFeb මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රයේ සිසිලන වේගය වැඩි කළ හැක, මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍ර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 60 ට අඩු සිසිලනය වන තෙක් බලා සිටීමෙන් පසු, රික්ත ප්‍රේරක උදුනේ ක්ෂුද්‍ර ඍණ පීඩන තත්ත්වය ඔසවන්න, වායු විස්ථාපන ආගන් හිස් කිරීම භාවිතා කර, පසුව උඳුන විවෘත කරන්න. දොර කෘතිමව මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය විශේෂ මල නොබැඳෙන වානේ බැරලයකට හෝ මීළඟ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියා පටිපාටියට ඇතුළත් කිරීම.
③නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදන සංයුතිය සහ කාර්ය සාධනය ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ඊළඟ ක්‍රියාවලියට, නුසුදුසු නිෂ්පාදන නැවත පිරිපහදු කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා එක් එක් උදුන නිෂ්පාදන නියැදිය යුතුය.
(3) හයිඩ්‍රජන් තලා දැමීම: හයිඩ්‍රජන් තලා දැමීමේ කුඩු යනු ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීමේදී විශාල ආතතියක් ඇති කිරීමට, තලා දැමීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා පරිමාව වෙනස් වීමට පෙර සහ පසුව NdFeb හයිඩ්‍රජන් අවශෝෂණය භාවිතා කිරීමයි.හයිඩ්‍රජන් තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය සම්ප්‍රදායික ක්රියාවලිය මෙන් දෙගුණයකටත් වඩා වැඩි වායු මෝලක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(4) වායු ඇඹරුම් කුඩු: හයිඩ්‍රජන් තලා දැමීමෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු වායු මෝලයට පටවනු ලැබේ, අධි පීඩන නයිට්‍රජන් ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ 0.7 ~ 0.8MPa පීඩනයකදී, කුඩු අතර ගැටීම සහ තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම සහ වර්ගීකරණය හරහා 3 ~ 5μm චුම්බක කුඩු අංශු විශාලත්වය ලබා ගැනීමට පද්ධතිය.
(5) වාත්තු කිරීම: කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර වූ පසු, නයිට්‍රජන් ආරක්ෂණ වායුගෝලය යටතේ 1.5t ~ 2.5T DC චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් යොදනු ලබන අතර එමඟින් චුම්බක කුඩු බාහිර චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ දිශාවට පිළිවෙලට සකස් කර ඇති අතර පීඩනය 0.1-1t / කුඩු එබීම සඳහා cm 2 භාවිතා වේ.එබීමෙන් පසුව, බිලට් විසන්ධි කිරීම සඳහා 0.2 ~ 0.5 T පමණ ප්‍රතිලෝම චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් තවමත් අවශ්‍ය වේ.
(6) සින්ටර් කිරීම: කුඩු බිල්ට් එක ද්‍රව්‍ය තැටියේ ඒකාකාරව තබා, පසුව රික්ත සින්ටර් උදුනේ (රික්ත පරිසරයේ, උෂ්ණත්වය 1000 ~ 1100℃ දක්වා පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ), සාපේක්ෂ ඝනත්වය ලබා ගැනීම සඳහා සින්ටර් කළ බිලට් වලින් 90%.
(7) යන්ත්‍රෝපකරණ: පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව, ඇඹරුම්, විදුම්, කම්බි කැපීම සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කරමින්, NdFeb හිස් චුම්බකවල යම් හැඩයක් සහ ප්‍රමාණයකට (හතරැස්, රවුම්, මුදු සහ වෙනත් හැඩයන්) සකසනු ලැබේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-13-2020